特种陶瓷成形步骤有好多种，出产中应凭据制品的状态选择成形步骤，而分歧的成形步骤需选用的结合剂分歧
。常见陶瓷成形步骤、结合剂种类及用量如下所示：
        特种陶瓷成形步骤、结合剂种类和用量
        成形步骤     结合剂举例      结合剂用量（质量%）
        千压法     聚乙烯醇缩丁醛等    1~5
        浇注法     丙烯基树脂类     1~3
        挤压法     甲基纤维素等     5~15
        注射法     聚丙烯等     10~25
        等静压法     聚羧酸铵等     0~3
        结合剂可分为光滑剂、增塑剂、分散剂、表表活性剂（拥有分散剂和光滑职能）等，为满足成形必要，通常选取多种有机资料的组合
。选择结合剂，要思考以下成分：
        1）结合剂能被粉料润湿是必要前提
。当粉料的临界表表张力（yoc）或表表自由能（yos）比结合剂的表表张力（yoc）大时，能力很好地润湿
。
        2）好的结合剂易于被粉料充分润湿，且内聚力大
。当结合剂被粉料润湿时，在相互分子间产生引力作用，结合剂与粉料间产生红结合（一次结合），同时，在结合剂分子内，由于取向、诱导、分散成效而产生内聚力（二次结合）
。固然水也能把杨料充分润湿，但水易挥发，分子量较幼，内聚力幼，不是好的结合剂
。按各类有机资料内聚力大幼挨次，用基暗示可分列如下：
一CONH一>；－CONH₂>；一COOH>；一OH>；－NO₂>；－COOC₂H₅>；一COOCH₅>；－CHO>=CO>；－CH₃>= CH₂>；－CH₂
        3）结合剂的分子量大幼要适中
。要想充分润湿，但愿分子量幼，但内聚力弱
。随着分子量增大，结合能力加强
。但当分子量过大时，围内聚力过大而不易被润湿，且易使坯体产生变形
。为了援手分子内的链段活动，此时要适当参与增塑剂，在其容易润湿的同时，使结合剂越发柔软，便于成形
。
        4）为保障产品质量，还必要预防从结合剂、原资料和配造工序混人杂质，使产品产生有害的缺点
。
        在原料配造中，用粉碎、混合等机械步骤和结合剂、分散剂共同，达到分散，尽可能不含有凝聚粒子
。结合剂受到种类及其分子量，粒子表表的性质和溶剂的溶化性蹬装响，吸附在原料粒子表表上，通过立体稳 定化成效，起到预防粉末原料凝聚的作用
。在成形工序中，结合剂给原料以可塑性，拥有保水职能，提高成形体强度和施工作业性
。通常来说，结合剂由于故障陶瓷的烧结，应在脱脂工序通过加热使其分化挥发掉
。因而，要选用可能易于飞散除去以及不含有害无机盐和金属离子的有机资料，能力确保产品质量
。

二、陶瓷注射成形和成形用结合剂

        氮化硅等特种陶瓷资料拥有高强度、高耐磨性、低密度（轻量化）、耐热性、耐侵蚀性蹬着良机能，合用于造作涡轮加料机叶轮、摇臂式烧嘴、辅助点火室等汽车用陶瓷部件
。这些部件要求复杂的状态、高精度尺寸和高靠得住性
。不允许有内涵缺点（裂纹、气孔、异物等）和表表缺点
。
能满足这些质量要求的成形技术之一，就是陶瓷注射成形法
。陶瓷注射成型技术起源于高分子资料的注塑成型，借助高分子聚合物在高温下熔融、低温下凝固的个性来进行成型的，成型之后再把高聚物脱除
。比传统的陶瓷加工工艺要单一的多，能造作出各类复杂状态的高精度陶瓷零部件，且易于规；妥远霾
。
        由清华大学资料科学与工程系杨金龙教授发现的CiM（陶瓷胶态注射成型步骤及装置）技术在国内拥有较高的水平
。
        陶瓷的注射成型技术有着诸多利益，用它造备复杂状态的陶瓷元件，不仅产品尺寸精度高、表表前提好，并且省去了后加工操作，降低了出产成本，缩短了出产周期，还拥有自动化水平高、适合于大规模出产的特点
。该工艺通常蕴含下列步骤：陶瓷粉的拔取、粘结剂的拔取、陶瓷粉与粘结剂的均匀混合、注射成型、脱脂、烧结
。其中脱脂是关键
。
        起初的陶瓷成型注射技术是将大量的高分子树脂与陶瓷粉体混练在一路后得到混合料，而后装入注射机于肯定温度注入模具，迅速冷凝后脱模而造成坯体
。该技术适合造备湿坯强度大，尺寸精度高，机械加工量少，坯体均一的产品，适于大规模出产
。对状态复杂、厚度较薄产品的造备有着显著的优越性
。但是由于含有大量的高分子粘结剂，使陶瓷坯体的脱脂成为不成逾越难题，并且有毛坯易变形，容易形成气孔等弊端
。
        粘结剂能使粉末填充成预期状态，它对整个工艺有沉要的影响
。梦想的粘结剂应该拥有以下特点：
        1）在成型温度下纯粘结剂的粘度在1Pa·s以下，流动时不产生与粉体的分离，冷却后有足够的强度和硬度；
        2）为惰性物质，与粉体不产生反映；
        3）在成型和混合温度以上才分化，分化的产品无毒、无侵蚀性且残存灰分少；
        4）膨胀系数低，由热膨胀或结晶引起的残存应力低；
        5）切合环保要求，价廉、安全、不吸湿、无易挥发组分，贮藏寿命长
。
        使用的大无数粘结剂可分为3类：蜡基或油基粘结剂、水基粘结剂和固体聚合物溶液
。蜡基粘结剂通常含3-4个组分，聚合物节造着流动粘度、生品（烧结前的坯体）强度和脱脂的特点
。短分子链的成型机能好且可使成型元件中的定向作用减至最幼
。蜡或油是主填充剂，在脱脂的初期被除去
。表表活性剂用于改善粉末与粘结剂的相容性
。增塑剂用来调节聚合物的流动个性
。水基粘结剂含有水溶性聚合物、凝胶或水玻璃
。这类粘结剂通常选取低压成型以预防粉末与粘结剂的分离和削减模具磨损及残存应力
。由于水易于除去，这使得造作较厚的元件成为可能
。粘结剂溶液的凝固或胶凝使生品拥有了强度
。在烧结前，水从生品中蒸发或升华出去，使变形降至最低水平
。新型的、选取聚苯乙烯的固体聚合物溶液的粘结剂配方已经被选取以预防变形
。主填充剂用溶液浸渍法除去
。由于聚苯乙烯的骨架结构没法被减弱，所以预防了生品的变形
。主填充剂是一种幼的有机物分子，它寂仔苯环又有极性集团
。苯环使它在混应时可溶于聚苯乙烯，极性集团则使它在脱脂时可溶于水或醇等溶剂中
。
        常见的粘结剂有聚丙烯（PP）、无规定聚丙烯（APP）、聚乙烯（PE）、乙烯一醋酸乙烯共聚体（EVA）、聚苯乙烯（PS）、丙烯酸系树脂等
。其中PE拥有优异的成形性；EVA与其他树脂的相溶性好，流动性、成形性也好；APP拥有与其他树脂相溶性好、富于流动性和脱脂性的特点；PS流动性好
。助剂有蜡石石蜡、微晶石蜡、变性石蜡、天然石蜡、硬脂酸、共同剂等
。成形资料的流动职能够使用高式流动点测定器和溶解分度器进行评价
。当脱脂拥有结合剂的含量多 时，则脱脂性有降低的偏差，助剂的石蜡多者，脱脂性好
。若是有机资料在特定的温度区域不能全数飞散掉，就会影响陶瓷的烧结，因而，必要思考热分化个性，加以选择
。

三、陶瓷挤压成形和成形用结合剂

        堇青石由于拥有耐热性、耐侵蚀性、多孔质性、低热膨胀性蹬着良资料个性，所以宽泛用作汽车尾气净化催化剂用载体
。堇青石蜂窝状物利用原料粒子的取向，产生出蜂窝状结构体的低热膨胀，可用挤压成形法来造作
。
        凭据堇青石分子组成（2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂），原料可选用滑石、高岭土和氧化铝
。成形用坯土从口盖里面的供给孔进入口盖内，经过细分后，向薄壁扩大，再结合，由此求得延长性和结合性好的质量
。另表，作为挤压成形后的蜂窝状体，为了维持状态，坯土的屈服值高者好，也就是说，选择结合剂应使坯土的流动性和自守性两个机能达到最佳化
。
        原料粉末、结合剂、助剂（光滑剂、界面活性剂等）及水经机械混练后，用螺杆挤压机陆续式挤压或用油压柱塞式挤压机挤压成形
。通常来说，挤压成形使用的结合剂只有效低浓度水溶液，便可显示出高粘性的结合机能
。常用的有甲基纤维素（MC）、羧甲基纤维素（CMC）、聚氧乙烯（PEO）、聚乙烯醇（PVA）、羟乙基纤维素（HEC）等
。MC能很好溶于水中，当加热时很快胶化
。CMC能很好溶于水中，分散性、不变性也高
。PVA 宽泛地用于各类成形
。光滑剂可削减粉体间的摩擦，界面活性剂可提高原料粉末与水的润湿性
。
        不足可塑性，拥有膨胀个性的坯土使挤压不够光滑，表表缺点增长
。因而，对结合剂的机能应有评价指标
。评价还土的可塑性步骤，有施加扭曲、压缩、拉伸蹬爪力，求出应力与变形之间的关系，用毛细管流变计的步骤、粘弹性的步骤等
。用这种步骤能够评价坯土的自守性和流动性
。在用粘弹性的步骤评价时，可得出结合剂共同量增长到肯定水平时，自守性和流动性均会增长的了局
。也就是说，结合剂共同量的增长有助于原料的可塑性增长
。
        有机资料是特种陶瓷的重要结合剂，合理选用这些有机资料是保障产品质量的关键
。在出产中，应凭据粉料的个性、制品的状态、成形步骤综合进行选择
。