滚筒是传递动力的重要部件，皮带机滚筒通常输送煤与矿石的混合物，设备陆续作业功夫长，这要求滚筒拥有较高的耐磨性、极高抗拉力及抗扯破机能。若是是露天作业，滚筒还易受气象影响（如生锈、污泥）。而传统橡胶滚筒易磨损、打滑跑边、败坏输送皮带，造成皮带机输送负荷降落，设备更换频仍。

        胶带运输机在滚筒驱动的情况下，必要增大机械传动输送与筒体表表的摩擦力，以削减输送带在滚筒表表滑移时相互磨损，提供不变的运行牵引力，并耽搁胶带和滚筒的使用寿命。湖南精城特种陶瓷有限公司研发的耐磨陶瓷驱动滚筒和耐磨陶瓷改向滚筒是以表表有凸点刚玉陶瓷为抗磨损层，以增长其表表摩擦力，再用滚筒用高强度陶瓷金属粘接剂粘接而成。正常使用寿命是橡胶包胶滚筒的10倍以上。

与传统的包胶滚筒相比，其优势在于：

        经中南大学粉末冶金钻研所测定，特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。凭据的现场运行经验，耐用功夫至少5年以上，削减维建频次和用度。实际证明，陶瓷滚筒使用寿命是传统包胶滚筒的10倍以上。

        传统橡胶防磨层经过一段功夫磨损后，表表变得光滑，易造成皮带打滑跑偏。陶瓷片表表有凸点，粗糙度高，陶瓷与皮带相互接触之间摩擦系数大，所以陆续作业不易打滑及跑边。

        在施工过程中，用高强度陶瓷金属粘合剂将衬板粘到金属筒体后，相互挤紧，使之没有间隙；同时陶瓷与滚筒接触面有怪异的“燕尾槽”设计，陶瓷与滚筒间粘胶厚度确保1mm以上，粘接剪切强度确保12Mpa以上，确保不产生陶瓷片脱落景象。

        施工工艺成熟、轻便、周期短。在钢结构做好后，一个装置工人1天内通常可实现一台陶瓷滚筒包胶的装置，不耽搁客户出产，方便用户实时投入出产。

        陶瓷滚筒有我公司怪异的排水沟结构设计，能够把雨水和散落的粉料尽快从水沟上排除掉。