党的十七大提出
，必须把建设资源节约型、环境敦睦型社会放在工业化、现代化发展的战术凸起地位
，并要求落实到每个单元、每个家庭。节能减排
，实现循环经济
，正是深刻贯彻落实科学发展观的沉要体现。

        郴州东江金磊水泥有限公司2001年12月成立
，2008年7月正式成为首页-BB贝博艾弗森公司官网旗下湖南南方水泥集团有限公司全资子公司
，2009年2月23日正式改名为“湖南金磊南方水泥有限公司”。公司牢固设置科学发展观
，大力推动新型工业化
，依照“为用户创造价值
，对社会承担责任”的企衣讽想
，以构建资源节约型、生态敦睦型企业为奋斗指标
，用自已怪异的战术眼光与智慧
，走出了一条拥有企业自身特色的新型工业化之路。公司现有资产总额5.87亿元
，占有两条新型干法水泥出产线
，年水泥出产能力200万吨
，先后荣获“全国建材行业先进集体”、“全国优良建材企业”、“湖南省推动新型工业化先进单元”和“郴州十大标志性工业企业”等称号。现将2008年我公司资源节约与设备防磨有关情况简要介绍如下：

 

        2008年公司累计投入研发资金2500余万元
，研发了武广高速铁路专用轨枕水泥；湿粉煤灰作原料煅烧熟料
，脱硫石膏代替天然石膏作缓凝剂出产水泥等。整年使用粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、硫酸渣、尾矿、煤矸石等工业废渣达80余万吨
，节能降耗功效显著
，创造了优良的经济效益和社会效益。

        我公司作为“千家企业节能行动”企业之一
，一向致力于节能减排、资源综合利用工作。2008年全省建材行业循环经济现场会在我公司成功召开
，为全省循环经济试点单元设置了典型。

        2008年是极不平庸的一年
，岁首受冻雨雪灾、缺电开工不及蹬装响
，造成水泥产量比上年同期削减。公司整个员工没有气馁
，高低一心
，联结拼搏
，在各级当局的正确辅导与大力支持下
，克服电、少煤、煤价过高档诸多难题
，最终实现产销率、销售收入、利税总额、上缴税金等重要经济指标实现情况均好于上年的佳绩。

        整年公司出产水泥共计196.22万吨
，销售水泥196.78万吨
，工业产品销售率100.3%；实现销售收入48567万元
，比上年同期42124万元
，增长6443万元
，增长15.3%；实现利润13438万元
，比上年同期10526万元
，增长2912万元
，增长27.7%；实现税金9672万元
，比上年同期6963万元
，增长2709万元
，增长38.9%。余热发电一期工程4月正式并网发电
，累计发电1877万千瓦时。

 

        金磊水泥占有2条日产2500吨熟料的新型干法线
，年出产水泥200万吨。设备磨损一向是困扰我们出产的难题
，第一条线2004岁暮投产
，2005岁首窑头静电收尘器弯头就被磨穿
，立磨出口弯头、选粉机壳体、煤粉管路、旋风除尘器筒体也先后磨漏
，出产区粉尘弥漫
，检建人员疲于应对
，严沉影响安全文化出产。

        我们发现若不实时对这些关键设备进行防磨处置
，会造成诸多不便 ：关键设备磨损必须频仍；旖
，检建前必要期待设备冷却后能力进行
，严沉影响出产；在进行防磨处置前
，必要对已经磨穿的设备进行建补或更换
，浪费资料和人为。

        2005年
，我们在窑头静电收尘器弯头装置了湖南精城特种陶瓷有限公司出产的耐磨陶瓷
，获得了立竿见影的成效。接着又在立磨进出口弯头、增湿塔进出口高温风机弯头、选粉机筒体、旋风除尘器筒体、煤粉管路、风机叶轮等部位装置了耐磨陶瓷衬板或耐磨陶瓷片。经过防磨处置后
，以前一两个月就磨穿的部位
，至今还没出现被磨漏的景象。

        2006年上马第二条干法线时
，我们两全规划
，在建设初期就在关键设备装置了精城牌耐磨陶瓷。新线经过几年的运行证明
，这个决策是正确的
，只有是装置了耐磨陶瓷的部位
，再也没出现跑冒滴漏景象
，出产线运行不变
，工作环境也得到极大改善。

        2007年
，我们在一线配套建设纯低温余热发电装置
，鉴于耐磨陶瓷在金磊宽泛成功的利用
，建议设计院将蓖冷机至沉降室管路和沉降室内的浇注料改为耐磨陶瓷。设计院思考到浇注料固然寿命短
，但也能使用两年左右
，是比力成熟的利用
，不愿扭转设计。我们从企业长远发展思考
，最终选择湖南精城特种陶瓷有限公司的高温型耐磨陶瓷作为防磨资料
，了局证明这个决定是正确的。此刻余热发电已运行1年多
，在例行检建中发现陶瓷磨损甚微
，预计能够使用8年以上
，而作为对比的浇注料已磨损过半。
 

管路弯头内衬耐磨陶瓷
 

        这里比力典型的例子是水泥磨循环风机叶轮
，由于设计缺点和超负荷运行
，叶轮时时不到半个月就被磨穿
，堆焊后至多再多用几天
，每次更换叶轮都要吊车起吊
，至少要；1天
，严沉影响出产效能
，对此辅导和一线操作人员都极度头痛。为解决这个难题
，我们约请湖南精城特种陶瓷有限公司的专家到现场勘查
，委托厂家对风机叶轮重要防磨部位用耐磨陶瓷进行防磨。新产品用上后
，成效极度显著
，第一台叶轮使用寿命超过10个月
，寿命整整长了20倍。不只节俭了订购叶轮的用度
，并且大大提高设备运行率
，再也不用频仍；旖。

        我们算了一笔账：依照每台通常风机叶轮20000元可使用1个月推算
，每年每台风机要投入24万元
，加上检建用度及；斐傻乃鹗
，每年必要投入40万元
，而使用耐磨陶瓷风机叶轮一次投入5万元可使用1年以上
，1台风机就节约35万元。3台风机就可节约100多万元。

        我们每个水泥车间每月溜子输送的水泥熟料约7万吨
，由于输送量大、水泥熟料硬度高
，设备磨损极度严沉。以前不做任何防磨措施
，10mm的钢板1个星期就被磨穿
，改成30mm 锰钢衬板
，2个月就被磨穿
，不只增沉了检建的职守
，并且严沉影响设备正常运行
，现场粉尘传染严沉
，工作人员深受其苦。目前溜槽选取30mm锰钢衬板
，能够用2个月
，依照采购价7000元/吨推算
，每年更换衬板必要30万元。若是选取耐磨陶瓷衬板
，可使用2年以上
，每年只需花5万元即可。并且能够大幅度地削减设备；旖ǖ拇问⑻嵊庠讲堋⒏纳乒ぷ骰肪。仅此一项
，每年可为公司节约资金70多万。

        类似的情况还好多
，如各类筒体、管路、旋风筒、选粉机等经过防磨后
，通常寿命可耽搁到8年以上
，加起来每年可节约钢材及节俭检建功夫创造效益几百万元。这们算起来
，通过在易磨损部位使用耐磨陶瓷每年可创造效益1000万元以上。
 

二合一耐磨陶瓷复合衬板
 

        经过多年的设备防磨实际
，我们总结了设备防磨的经验和必要把稳的问题
，但愿对兄弟厂家有所援手：

        1、耐磨陶瓷的耐磨性好毋容置疑
，但能否获得优良成效关键是能否很好解决陶瓷的脱落问题。以前我们使用过其他厂家的耐磨陶瓷
，曾出现脱落问题。后来经过摸索发现
，解决脱落问题的关键是解决粘胶和施工工艺
，通常厂家选取的是环氧树脂类粘胶
，这种粘胶粘接力出格强
，但不耐高温、不耐老化
，很容易引起陶瓷大面积脱落。湖南精城选取的是无机粘胶
，可耐350℃的高温
，抗老化机能也很好
，只有选型正确
，根基上没有出现胶落景象。另表他们粘贴陶瓷选取错位粘贴
，预防沿风向形成沟槽
，成效也很好。

        2、产品选型很沉要
，正确的选型是在充分相识设备工况和磨损原因的基础上对症下药。好比增湿塔出口高温风机弯头、窑头静电收尘器弯头通常运行温度是350℃左右
，但是经；岢350℃
，甚至达到500℃。这种情况就不能仅靠粘胶粘贴
，要共同机械固定
，湖南精城针对高温工况开发了一种焊接型耐磨陶瓷
，出格适合高温实力输送管路防磨。针对动态运行如风机叶轮
，他们开发了燕尾槽结构陶瓷
，在我厂使用成效也很好。

        3、厂家的施工工艺很沉要
，打磨、除锈、洗濯、粘贴每一个工序都和施工人员的经验水平和责任心有关
，稍不注意
，就会出质量问题。正规的厂家通常都有自己的装置施工行列
，湖南精城的施工人员经验丰硕、责任心强、出格能吃苦
，我们对他们的评价都很高。

 

        此刻市上耐磨资料种类繁多
，各有各的利益
，但用在以上提到的设备上
，我们以为耐磨陶瓷是成效好
，性价比也高。

        我们感触
，对设备进行防磨
，选择一家质量和诺言具优的企业作为合作同伴至关沉要
，不只产品品质和服务得到保障
，更沉要的是正规厂家在持久的防磨实际中积办了丰硕的经验
，能够提供越发专业、靠得住的防磨规划
，预防再走弯路。

        湖南精城立于1993年
，在耐磨陶瓷行业影响很大
，十几年来专一于耐磨陶瓷
，尤其器沉质量和诺言
，值得信任。据相识
，他们此刻在草拟耐磨陶瓷的国度尺度
，省经委也将精城的耐磨陶瓷作为沉大节能降耗项目上报到发改委。但愿精城再接再严
，开发出更多更好的产品
，为更多的水泥厂家服务。

        以上经验 但愿对兄弟厂有借鉴作用
，不及之处
，请予以指正。

焊接型耐磨陶瓷煤粉管路