湖南精城特种陶瓷有限公司持久致力于设备防磨的研发与利用，公司研发的耐磨风机叶轮|耐磨风机叶片防磨技术，是综合利用胶粘、镶嵌及焊接技术，在风机叶片表表衬上耐磨陶瓷层，使风机叶轮的耐磨机能提高10倍以上，风机的效能提高10～30%。实际证明选取耐磨陶瓷防磨技术，使风机的耐磨机能比现有的堆焊、硬质合金喷涂、锰钢等耐磨风机有了大幅度提高。

        风机是火电、钢铁、水泥、化工、冶炼等行业出产线上不成短缺的关键设备之一。由于风机通常在高温、高速、沉载、粉尘以及有害介质等恶劣工况下运行，风机磨损直接影响着工业设备系统的安全性和靠得住性，所以若何保障企业不由于风机磨损而频仍的停产维建、更换设备及造成诸多的经济损失，是当今行业面对的技术难题。

        风机的运行工况比力复杂，磨损的类型也不一样。有关钻研批注风机的磨损大局重要有三个方面：①含尘气流中磨料的微切削作用而产生的低应力磨粒磨损；②含硬质颗粒的活动流体高速冲向设备表表形成的冲刷磨损；③侵蚀和磨损综合作用下的侵蚀磨损。
 

        风机叶轮是最易磨损的部件，风机叶轮结构型式分歧，运行工况分歧，易磨损的部位也不尽一样。

        煤粉、排尘、引风、吹尘等物料输送型风机冲刷磨损景象比力严沉，叶轮的磨损是有速度高达10~150m/s的气流携带固体粒子和颗粒不休冲击部件表表而造成，其重要磨损的部位为气流入射角90度、60度、30度的冲刷区域。叶片进口、中部和出口处都极易产生磨损。

        轮盘部易磨损部位通常是在受含尘气流冲刷较严沉的邻近叶片进口根部的轮盘顶风面。

        轮盖顶风面靠近叶片出口100~130mm长，与叶片成20°~ 25°的边角处，严沉时可在此处将轮盖磨出三角形豁口。

        湖南精城沉点研造的耐高温耐磨陶瓷风机，是利用机械道理将燕尾陶瓷镶嵌进焊接在风机叶片上的钢铁燕尾条卡条上，同时共同耐高温无机粘合剂粘贴，实现机械、粘胶双沉；，即便陶瓷块分裂,也不会脱落,增长了耐磨离心风机运行的安全性、不变性。同时不扭转叶轮工艺参数，总沉增长不超过10%，也不影响风机启动。选取耐磨陶瓷防磨技术，风机叶轮的耐磨机能提高10倍以上，风机的效能提高10～30%。

        耐磨陶瓷风机叶轮使用寿命与粉尘颗粒的大幼、浓度、速度和冲刷角有关，颗粒越幼，浓度越低，冲刷速度越低以及冲刷角度越幼，耐磨风机叶轮的使用寿命就越长。通常在矿渣微粉出产线的网管里，微粉比表表积为420～450m2/kg，浓度在350g/Nm³，速度在28～30m/s，冲刷角度为30°的情况下，20mm的耐磨陶瓷层能够使耐磨风机叶轮使用8～10年。生料磨和熟料磨粉磨的物料比矿渣的易磨性好，一样的施工厚度，使用寿命在10年以上。

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